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机械回填土工艺标准(105-2003)

2019-07-29

        1 范围 
        本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。
 
        2 施工准备 

        2.1  材料及主要机具:
        2.1.1  碎石类土、砂土(使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石碴,可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4(使用振动碾时),含水率应符合规定。
        2.1.2  粘性土应检验其含水率,必须达到设计控制范围,方可使用。
        2.1.3  盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎,并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1.8的规定的盐渍土则可以使用。
        2.1.4  主要机具:
        2.1.4.1  装运土方机械有:铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
        2.1.4.2  碾压机械有:平碾、羊足碾和振动碾等。
        2.1.4.3  一般机具有:蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹(平头或尖头)、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
 
        2.2  作业条件:
        2.2.1  施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。
        2.2.2  填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
        2.2.3  施工前,应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
        2.2.4  确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
 
        3 操作工艺 
        工艺流程:
        基坑底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土 → 分层碾压密实 → 检验密实度 →修整找平验收 
        3.1  填土前,应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干净。
        3.2  检验土质。检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
        3.3  填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表1-1选用。
 
填土每层的铺土厚度和压实遍数                表1-1
压实机具 分层厚度(mm) 每层压实遍数
平碾 250~300  6~8
振动压实机 250~350 3~4
柴油打夯机 200~250 3~4
人工打夯 <200 3~4
 
        3.4  碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般不应超过以下规定:
        平  碾:2km/h    羊足碾:3kW/h
        振动碾:2km/h
        3.5  碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。长宽比较大时,填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠。重叠0.5~l.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m。
        3.6  填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。填土后,如设计不要求边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0.2m。
        3.7  在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
        3.8  回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
        3.9  填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实。
        3.10  雨、冬期施工:
        3.10.1  雨期施工的填方工程,应连续进行尽快完成;工作面不宜过大,应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填,应尽量在雨期前完成。
        3.10.2  雨施时,应有防雨措施或方案,要防止地面水流入基坑和地坪内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。
        3.10.3  填方工程不宜在冬期施工,如必须在冬期施工时,其施工方法需经过技术经济比较后确定。
        3.10.4  冬期填方前,应清除基底上的冰雪和保温材料;距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑;填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑,其厚度应符合设计要求。
        3.10.5  冬期施工室外平均气温在-5℃以上时,填方高度不受限制;平均温度在-5℃以下时,填方高度不宜超过表1-9的规定。但用石块和不含冰块的砂土(不包括粉砂)、碎石类土填筑时,可不受表内填方高度的限制。
 
冬期填方高度限制                      表1-2
平均温度 填方高度(m)
-5~-10 4.5
-11~-15 3.5
-16~-20 2.5
 
        3.10.6  冬期回填土方,每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%~25%,其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%;其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布,逐层压(夯)实。回填土方的工作应连续进行,防止基ffff或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。
 
        4  质量标准 
        4.1  主控项目:
        4.1.1  基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
        4.1.2  回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。
        4.1.3  回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度,其合格率不应小于90%;不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0.08g/cm3,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。
        4.2 填方结束后,应检查标高、边坡坡度、压实程度,检验标准应符合表1-3的要求
填土工程质量检验标准(㎜)
检查项目 允许偏差或允许值 检查方法
桩基
基坑
基槽
场地平整 管沟 地(路)面基础层
人工 机械
主控项目 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 水准仪
2 分层压实系数 设计要求 按规定方法
一般项目 1 回填土料 设计要求 取样检查或直观鉴别
2 分层厚度及含水量 设计要求 水准仪及抽样检查
3 表面平整度 20 20 30 20 20 用靠尺或水准仪
 
        5  成品保护 
        5.1  施工时,对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等,填运土方时不得碰撞,也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
        5.2  夜间施工时,应合理安排施工顺序,要有足够的照明设施。防止铺填超厚,严禁用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。但大型地坪不受限制。
        5.3  基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因回填土而受破坏时,方可回填土方。
 
        6  应注意的质量问题 
        6.1  未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类,试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位,应有处理方法和复验结果。
        6.2  回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块,或夯实不够遍数,甚至漏夯,基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因,造成回填土下沉。为此,应在施工中认真执行规范的有关规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。
        6.3  回填土夯压不密实:应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯压实。
        6.4  在地形、工程地质复杂地区内的填方,且对填方密实度要求较高时,应采取措施。(如排水暗沟、护坡桩等),以防填方土粒流失,造成不均匀下沉和坍塌等事故。
        6.5  填方基土为杂填土时,应按设计要求加固地基,并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。
        6.6  回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下,方可采用机械回填和压实。
        在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应使用细粒土料回填。
        6.7  填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等,与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)。
 
        7 质量记录 
        本工艺标准应具备以下质量记录:
        7.1  地基处理记录。
        7.2  地基钎探记录。
        7.3  地基隐蔽验收记录。
        7.4  回填土的试验报告。

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