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砂石地基施工工艺标准(QB-CNCEC J010102-2004)

2019-07-29

        1 适用范围

        本工艺标准适于处理3.0m以内的软弱、透水性强的粘性土地基,包括淤泥、淤泥质土时采用砂石地基的施工。

        2  施工准备

       2.1  原材料要求
       2.1.1  砂: 宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂,当用细砂、粉砂时,应掺加粒径20~50mm的卵石(或碎石),但要分布均匀。砂中有机质含量不超过5%,含泥量应小于5%,兼作排水垫层时,含泥量不得超过3%。
       2.1.2  砂石: 用自然级配的砂砾石(或卵石、碎石)混合物,粒级应在50mm以下,其含量应在50%以内,不得含有植物残体、垃圾等杂物,含泥量小于5%。

       2.2  主要机工具
       2.2.1  机具设备
       压路机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器。
       2.2.2  主要机具
       石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管。

       2.3  作业条件
       2.3.1  对级配砂石进行检验,人工级配砂石应通过试验确定配合比例,使符合设计要求。
       2.3.2  对基坑(槽)和基底土质、地基处理进行检验;并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况,办完隐蔽验收手续。
       2.3.3 施工前,应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近的固定建筑上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
       2.3.4  确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。

       2.4  作业人员
       2.4.1  主要作业人员:机械操作人员、壮工。
       2.4.2  机械操作人员必须经过专业培训,并取得相应资格证书,主要作业人员已经过安全培训,并接受了施工技术交底(作业指导书)。

        3  施工工艺

       3.1  工艺流程
砂石地基施工工艺标准(QB-CNCEC J010102-2004)
 
 
        3.2  操作工艺
        3.2.1  铺设垫层前应验槽,将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净,两侧应设一定坡度,防止振捣时塌方。
        3.2.2  垫层底面标高不同时,土面应挖成阶梯或斜坡搭接,并按先深后浅的顺序施工,搭接处应夯压密实。分层铺设时,接头应做成斜坡或阶梯形搭接,每层错开0.5~1.0m,并注意充分捣实。
        3.2.3  人工级配的砂砾石,应先将砂、卵石拌合均匀后,再铺夯压实。碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%~12%。
        3.2.4  夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400~500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3 遍。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4 遍,其轮距搭接不小于500mm.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
        3.2.5  垫层铺设时,严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层,在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时,可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等,然后将其压入以置换和挤出软弱土,再做垫层。
        3.2.6  垫层应分层铺设,分层夯或压实,基坑内预先安好5m×5m网格标桩,控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的选用参见下表。振夯压要做到交叉重叠1/3,防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时,不宜使用振捣法或水撼法,以免产生液化现象。
 
砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量     
捣 实
方 法
每层铺设
厚   度
(mm)
施工时最
优含水量
(%)
施  工  要  点 备   注
平振法 200~250 15~20  1.用平板式振捣器往复振捣,往复次数以简易测定密实度合格为准
 2.振捣器移动时,每行应搭接三分之一,以防振动面积不搭接
 不宜使用干细砂或含泥量较大的砂铺筑砂垫层
插振法 振捣器插入深度 饱和  1.用插入式振捣器
 2.插入间距可根据机械振捣大小决定
 3.不用插至下卧粘性土层
 4.插入振捣完毕,所留的孔洞应用砂填实
 5.应有控制地注水和排水
 不宜使用干细砂或含泥量较大砂铺筑砂垫层
水撼法 250 饱和  1.注水高度略超过铺设面层
 2.用钢叉摇撼捣实,插入点间距100mm左右
 3.有控制地注水和排水
 4.钢叉分四齿,齿的间距30mm,长300mm,木柄长900mm
 湿陷性黄土、膨胀土、细砂地基上不得使用
夯实法 150~200 8~12  1.用木夯或机械夯
 2. 木夯重40kg,落距400~500mm
 3.一夯压半夯,全面夯实
 适用于砂石垫层
碾压法 150~350 8~12  6~10t压路机往复碾压;碾压次数以达到要求密实度为准,一般不少于4遍,用振动压实机械,振动3~5min  适用于大面积的砂石垫层,不宜用于地下水位以下的砂垫层
        3.2.7  找平和验收:
        3.2.7.1  施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样测定干砂的质量密度。下层密实度合格后,方可进行上层施工。用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯人度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。
        3.2.7.2  最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。

        4. 质量标准

       4.1  主控项目  一般项目
砂及砂石地基质量检验标准
检查项目 允许偏差或允许值 检查方法
单位 数值



1 地基承载力 设计要求 载荷试验或按规定方法
2 配合比 设计要求 检查拌合时的体积比或重量比
3 压实系数 设计要求 现场实测



1 砂石料有机质含量 90 ≤5 焙烧法
2 砂石料含泥量 90 ≤5 水洗法
3 石料粒径 Mm ≤100 筛分法
4 含水量(与最优含水量比较) 90 ±2 烘干法
5 分层厚度(与设计要求比较) mm ±50 水准法
4.3  特殊工艺、关键控制点控制方法
特殊工艺、关键控制点控制方法
序号 关键控制点 主 要 控 制 方 法
1 砂、石等原材料质量  施工前应检查砂、石等原材料质量,砂、石拌合均匀程度
 应配专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到砂石级配良好
2 压实系数  施工过程中必须检查分层厚度,分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数
 砂石垫层厚度不宜小于100mm;冻结的天然砂石不得使用
3 地基承载力  施工结束后,应检查砂及砂石地基的承载力
        4.4  质量记录
        4.4.1  砂石进场验收记录。
        4.4.2  工序交接检验记录。
        4.4.3  隐蔽工程验收记录。
        4.4.4  砂和砂石地基工程检验批检验记录。
        4.4.5  分项工程检验记录。
        4.4.6  施工现场管理检查记录。

        5  应注意的质量问题

        5.0.1  压实系数达不到设计要求:
        砂垫层和砂石垫层地基宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、卵石或碎石。跟据所使用的机具来掌握分层虚铺厚度。现场施工随时检查分层铺筑厚度,分段施工搭接部位的压实情况,随时检查压实遍数,按规定检测压实系数结果应符合设计要求。注意边缘和转角处夯打密实。
        5.0.2  夯实碾压过程中出现“橡皮土”:
        (1) 避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。
        (2) 填方区如有地表水时,应设排水沟排走;有地下水应降低至基底500mm以下。
        (3) 暂停一段时间回填,使橡皮土含水量逐渐降低。

        6  成品保护
        6.0.1  当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时,应加强基坑内及外侧四周的排水工作,防止砂垫层泡水引起砂的流失,保持基坑边坡稳定;或采取降低地下水位措施,使地下水位降低到基坑底500mm以下。
        6.0.2  当采用水撼法或插振法施工时,以振捣棒振幅半径的1.75倍为间距(一般为400~500mm)插入振捣,依次振实,以不再冒气泡为准,直至完成;同时应采取措施做到有控制的注水和排水。垫层接头应重复振捣,插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实;在振动首层的垫层时,不得将振动棒插入原土层或基槽边部,以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。
        6.0.3  垫层铺设完毕,应即进行下道工序施工,严禁小车及人在砂层上面行走,必要时应在垫层上铺板行走。

        7  职业健康安全与环境管理

        7.1  施工过程危害辩识及控制措施
序号 作业活动 危险源 控 制 措 施
1 土方机械操作 机械伤害  机械操作人员必须身体健康,并经专业培训合格,持证上岗,学员不得独立操作
2 砂石运输 翻车  卸土的地方应设车挡杆防止翻车下坑,施工中应使边坡有一定坡度,保持稳定,不得直接在坡顶用汽车直接卸料
3 机械碾压 机械倾倒  压路机制动器必须保持良好,机械碾压运行中,碾轮边缘应大于500mm,以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住,并楔紧滚轮,禁止在坡道上停车
4 机械行走 触电  碾压机械行走和自卸汽车卸土时,必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作;如在架空输电线一侧工作时,垂直距离不小于2.5m,水平距离不小于4~6m (110~220kV时)
5 夜间作业 人身事故  夜间作业,机上及工作地点必须有充足的照明设施,在危险地段应设置明显的警示标志和护栏
6 振动器操作 触电  作业时应按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其它防护用品。检查施工用电缆、闸箱等,防止电缆老化、脱皮、闸箱漏雨,开关破损等安全隐患的存在,对有问题的电缆配电箱,开关等应及时进行更换和维护。
        7.2  环境因素辩识及控制措施
序号 主要来源 环境因素 控制措施
1 拉运砂石过程中 粉尘  拉运过程中对车辆进行覆盖
2 现场清理 垃圾  设置分类垃圾箱及时清运建筑垃圾。
   
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