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防水混凝土施工工艺标准

2019-07-31

1  范围  
        本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水,推荐刚性防水做法;UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。

2  施工准备

        2.1  材料及主要机具:
        2.1.1  水泥:采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
        2.1.2  砂:宜用中砂,含泥量不得大于3%。
        2.1.3  石:宜用卵石,最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%。
        2.1.4  水:饮用水或天然洁净水。
        2.1.5  U.E.A膨胀剂:其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JC476—92),其掺量应符合设计要求及有关的规定,与其它外加剂混合使用时,应经试验试配后使用。
        2.1.6  主要机具:混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗,计算器具磅秤等。
   
        2.2  作业条件:
        2.2.1  钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。
        2.2.2  根据施工方案,做好技术交底。
        2.2.3  材料需经检验,由试验室试配提出混凝土配合比,试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
        2.2.4  如地下水位高,地下防水工程施工期间继续做好降水,排水。

3  操作工艺  

        3.1  工艺流程
        作业准备 混凝土搅拌 运输 混凝土浇筑 养护
 
       3.2  混凝土搅拌:搅拌投料顺序: 石子 水泥 U.E.A膨胀剂
        投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入,加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作,不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅,在雨季,砂必须每天测定含水率,调整用水量。现场搅拌坍落度控制6~8cm,泵送商品混凝土坍落度控制14~16cm。
       3.3  运输:混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,一般掺入2.5‰~3‰木钙为宜。运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。
       3.4  混凝土浇筑:应连续浇筑,宜不留或少留施工缝。
       3.4.1  底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
       3.4.2  墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上,墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm,施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm),施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
       3.4.3  在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土,浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑50~60cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。
       3.4.4  应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10s为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。
       3.5  养护:常温(20~25℃)浇筑后6~10h苫盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润,养护不少于14d。
       3.6  冬期施工:水和砂应根据冬施方案规定加热,应保证混凝土入模温度不低于5℃,采用综合蓄热法保温养护,冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。

4  质量标准  

        4.1  保证项目:
        4.1.1  防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定,检查出厂合格证、试验报告。
        4.1.2  防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求,检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组,一组标养,一组同条件养护,养护期28d,每增250~500m3增留两组。
        4.1.3  施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定,严禁有渗漏。
   
        4.2  基本项目:
        混凝土表面平整,无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件位置正确。
        4.3  允许偏差项目,见表3-1。
表3-1
项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法
高层框架 高层大模
1 轴线位移 5 尺量检查
2 楼层标高 ±5 ±10 用水准仪或尺量检查
3 截面尺寸 +5 +5
-2
尺量检查
4 墙垂直度 每 层 5 用2m托线板检查
全 高 H/1000 用经纬仪或吊线和尺量检查
5 表面平整 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查
6 预埋铜板中心线位置偏移 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查
7 预埋管螺栓中心线位置偏移 5 尺量检查
8 井筒全高垂直度 H/1000 用吊线和尺量检查

5  成品保护  
        5.1  为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞、改动模板、钢筋。
        5.2  在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝处企口,及止水带。
        5.3  保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等,振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

6  应注意的质量问题:
 
        6.1  严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
        6.2  细部构造处理是防水的薄弱环节,施工前应审核图纸,特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
        6.3  地下室防水工程必须由防水专业队施工,其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕,及时整理施工技术资料,交总包归档。地下室防水工程保修期三年,出现渗漏要负责返修。
        6.4  穿墙管外预埋带有止水环的套管,应在浇筑混凝土前预埋固定,止水环周围混凝土要细心振捣密实,防止漏振,主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
        6.5  结构变形缝应严格按设计要求进行处理,止水带位置要固定准确,周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得偏移,变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒,缝内20mm处填防水密封膏,在迎水面上加铺一层防水卷材,并抹20mm防水砂浆保护。
        6.6  后浇缝一般待混凝土浇筑六周后,应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑,浇筑前接槎处要清理干净,养护28d。

7  质量记录

        本工艺标准应具备以下质量记录:
        7.1  材料(水泥、砂、石、U.E.A,外加剂等)的出厂质量证明书、试验报告。
        7.2  混凝土试块试验报告。(包括抗压及抗渗试块)。
        7.3  隐检记录。
        7.4  设计变更及洽商记录。
        7.5  分项工程质量检验评定。
        7.6  其它技术文件。
 
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